La compañía impulsa un modelo de control activo que autoriza, supervisa y registra cada acceso a los equipos de frío, reforzando la trazabilidad y el cumplimiento normativo en los almacenes farmacéuticos.
Frente a los modelos tradicionales basados en sensores y alarmas que detectan incidencias una vez producidas, V10 Solutions ha desarrollado una arquitectura tecnológica de control activo diseñada para prevenir errores antes de que ocurran durante las operaciones de picking en almacenes farmacéuticos.
La solución integra displays inteligentes, sistemas de control de acceso a equipos refrigerados, trazabilidad automática y gestión centralizada, permitiendo que cada operación sea validada por el sistema antes de ejecutarse. El objetivo es minimizar riesgos, mejorar la integridad de los productos sensibles a la temperatura y ofrecer un mayor nivel de control sobre los procesos logísticos críticos.
Este avance responde a una realidad cada vez más presente en el sector farmacéutico. Las exigencias regulatorias y las auditorías de calidad han ampliado su foco más allá de la conservación de los productos para analizar también cómo se manipulan dentro de los almacenes.
“La industria farmacéutica ya no puede conformarse con saber cuándo se ha producido una incidencia. El reto es impedir que ocurra. Nuestra arquitectura traslada el control desde la detección hacia la autorización de cada operación, reduciendo riesgos y elevando el nivel de trazabilidad en toda la cadena de frío”, afirma Alejandro Carretero, Head of Technology de V10 Solutions.
Del control pasivo al control activo
Durante años, la mayoría de los sistemas implantados en entornos farmacéuticos han estado orientados a monitorizar temperaturas y generar alertas cuando se detecta una desviación. Aunque estos mecanismos continúan siendo esenciales, su capacidad de actuación se limita a informar de un problema una vez que este ya se ha producido.
La arquitectura desarrollada por V10 propone un cambio de enfoque. En lugar de registrar las consecuencias de una manipulación incorrecta, el sistema condiciona la propia manipulación mediante reglas de negocio centralizadas gestionadas desde el Sistema de Gestión de Almacén (SGA).
En este modelo, los displays de picking dejan de ser simples elementos informativos para convertirse en nodos inteligentes capaces de intercambiar información en tiempo real con el sistema. Además de recibir instrucciones, registran eventos, validan operaciones y activan acciones físicas sobre los equipos de frío cuando estas han sido previamente autorizadas.
Acceso controlado y trazabilidad total
La solución incorpora sistemas de bloqueo electrónico integrados con cámaras frigoríficas, armarios refrigerados y otros equipos de conservación. De esta forma, los accesos permanecen restringidos hasta que el sistema verifica que existe una orden de picking válida y que el operario dispone de los permisos correspondientes.
Cada interacción queda registrada automáticamente: apertura y cierre de puertas, tiempos de acceso, identificación del operario, artículo manipulado, lote asociado y pedido relacionado. Esta información se integra con el SGA, el ERP corporativo y las plataformas de análisis de datos, generando una trazabilidad completa de cada operación.
Para los departamentos de calidad, este nivel de detalle facilita la generación de evidencias documentales y la reconstrucción precisa de cualquier proceso durante auditorías o inspecciones regulatorias.
Flexibilidad para responder a las necesidades del sector
La arquitectura incorpora además una capa de gestión centralizada que permite supervisar y administrar grandes volúmenes de dispositivos distribuidos en diferentes centros logísticos. Esta capacidad resulta especialmente relevante en campañas de alta demanda, como campañas de vacunación, lanzamientos de nuevos medicamentos o periodos de incremento estacional de actividad, donde las operaciones requieren ampliar o reorganizar rápidamente las posiciones de picking refrigerado.
“Estamos viendo una evolución clara del sector hacia modelos donde la automatización no solo mejora la productividad, sino que también actúa como garantía de calidad y cumplimiento normativo. Ahí es donde creemos que estará el futuro de la logística farmacéutica”, añade Carretero.
Tecnología al servicio de una logística más segura
Con esta apuesta por el control activo, V10 Solutions refuerza su compromiso con el desarrollo de soluciones tecnológicas capaces de responder a los retos de sectores altamente regulados. La compañía continúa impulsando herramientas que combinan automatización, trazabilidad y flexibilidad operativa para ayudar a las organizaciones a mejorar la eficiencia de sus procesos y garantizar la integridad de los productos a lo largo de toda la cadena de suministro.
